作者：帝豪模具工段  范卫刚

      我作为一名生产中层管理人员，深知产品质量的好坏  与企业生存息息相关，好的产品才能扩大企业的知名度，让我们大华成为玻璃制品行业的领军企业。

     下面是我们机制产品的几个主要缺陷，以及我认为的解决方法。

      1、偏底是因料泡拉伸短，冲头冲压停置时间长，一二次风吹气不当，下料不正，料坯转动不佳，模具和模底裸露，雏型模气缸和冲头气缸不在一条中心线上。

      所采取过的措施：1、延长料泡拉伸率2、缩短冲头冲压停置时间3、正确调节一二次风吹气压力4、检查和调节导料装置，保证下料准确5、调节滴料温度和雏型模温度，使料坯达到最佳的旋转效果6、及时更换模具7、校对雏型模和冲头中心，使其在一条中心线上。

      2、模印主要是因玻璃液温度过高，一次风吹气过强，成型模温度过高，冲头冲压时间不足，模具裸露，模具末擦干净。

所采取过的措施：1、降低玻璃液温度2、重新调整一次风吹气压力3、想办法增加冷却水，降低成型模温度4、增加冲头冲压停置时间5、及时更换模具6、模具运行一段时间后，拿下来用细砂纸擦拭。采取以上措施后，模印有所减少，但冲头冲压时间增加后，对料泡拉伸带来了困难。

        3、   挺歪主要是因为粗挺杯垂直度不够，拉根机三爪夹具不合适，冷却不够好。

所采取过的措施：1、调节主机粗挺杯冷却不歪2、修正拉根机三爪至合适3、调节冷却风至挺部刚好冷却，不歪为佳。

       4、   底不平主要原因是模具闭合高低不平，底部旋转困难，导致厚薄不匀，下杯机取杯托盘不平，夹具不合适。

      所采取过的措施：1、调节模具闭合保持平整2、调整取杯夹具，改变时间，不与托盘接触。

 多观察，多实践，以后会总结出更好的解决产品缺陷的方法。